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    銑平行面時要求銑出的平面與基準(zhǔn)面平行，銑平行面校正固定鉗口的垂直度時也要求平面具有較好的平面度。用周邊銑削法加工平行面，一般都在臥式銑床上用虎鉗 裝夾進(jìn)行銑削，工件尺寸也比較小。裝夾時主要使基準(zhǔn)面與工作臺面平行，因此在基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面之間墊兩塊厚度相等的平行墊鐵。即使對較厚的工件，也最好墊上兩條厚度相等的薄銅皮，以便檢查基準(zhǔn)面是否與虎鉗導(dǎo)軌平行。

　　用這種裝夾方法加工產(chǎn)生平行度不佳的原因有以下三個方面：

　　(1)基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平行：這是銑平行面質(zhì)量差的主要原因。造成基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平的因素有以下幾點：

　　1)平行墊鐵的厚度不相等：加工平行面用的兩塊平行墊鐵，應(yīng)在平面磨床上同時磨出。

　　2)平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物：在安放平行墊鐵和裝夾工件時都要擦拭清潔。

　　3)活動鉗口在夾緊時產(chǎn)生上翹：活動鉗口與導(dǎo)軌之間存在少量的間隙，當(dāng)活動鉗口夾緊工件而受力時，會把活動鉗口上撓，使工件靠活動鉗口的一邊向上抬起。另 外，銑刀在靠活動鉗口的一端剛銑到工件時，向上的垂直銑削分力會把工件和活動鉗口向上抬起。以上兩種情況都會造成基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌不平行。因此在銑平行面時， 工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。

　　4)工件貼住固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直：當(dāng)工件靠向固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直時，平面與固定鉗口緊密貼合，則基準(zhǔn)面必然與工作臺面和虎鉗導(dǎo)軌面不 平行。所以在銑平行面時，在活動鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產(chǎn)時，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準(zhǔn)面與平行墊鐵緊密貼合。

　　(2)虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺面不平行。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：虎鉗底面與工作臺面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身不準(zhǔn)。所以應(yīng)注意消除毛刺和切屑，必要時需檢查導(dǎo)軌面與工作臺面的平行度。

　　(3)銑刀圓柱度不準(zhǔn)在銑平行面時。無論虎鉗鉗口的安裝方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準(zhǔn)，都會影響平行面的平行度。刀桿與工作臺面不平行，也會影響加工面的平行度。

　　3.在立式銑床上銑兩端

　　銑兩端時，工件的裝夾方法。裝夾時先使基準(zhǔn)面與固定鉗口緊貼，再用角尺校正側(cè)面，使側(cè)面與工作臺面垂直。經(jīng)過校正后，銑出的兩端面既與基準(zhǔn)面又與兩側(cè)面垂直。

　　4.在臥式銑床上銑兩端面

　　此時只要把固定鉗口校正到與縱向進(jìn)給方向垂直就可以了，加工時就不需每銑兩個端面都要用角尺校正。但對垂直度要求較高的工件，固定鉗口必須用百分表校正。 工件長度方向的尺寸調(diào)整可在鉗口的另一端固定好一塊彎頭定位鐵，或以鉗口端為基準(zhǔn)。對兩端面之間的尺寸，也只要調(diào)整第一件，以后不需每一件都進(jìn)行調(diào)整，因 此可節(jié)省不少校正時間。當(dāng)工件長度及厚度的尺寸不太大時，可用兩把三面刃銑加工中心刀組合銑削兩端面。

　　5.銑削溝槽

　　用平口虎鉗裝夾時，當(dāng)工件直徑有變化，工件中心在左右(水平位置)和上下方向都會產(chǎn)生變動，影響鍵槽的對稱度和深度，但裝夾簡便穩(wěn)固，因此適用于單件生產(chǎn)。